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彈簧磷化工藝過程

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  (1)序号名稱技術要求備注


  一去油


  1.噴丸或噴沙去除油和鏽及氧化皮用于淬火回火彈簧


  2.汽油洗滌,吹幹後可磷化(可洗滌二或三次)主要用于細彈簧


  3.化學去油NaoH100~150克/升20~70%Na2CO2加熱至100℃


  4.滾桶去油污及鏽用于拉伸彈簧


  二去銅鉻酸250~300克/升,硫酸铵80~100克/升加水無銅時可省去此工序


  三清洗自來水沖洗去除酸性


  四磷化磷酸錳鐵鹽30~35克/升,硝酸鋅55~75克/升溫度70~80℃保溫10~15分鐘,總酸度48~60遊離酸2.5~6.7硫酸根≦0.5


  五清洗自來水沖洗


  六鈍化重鉻酸鉀(K2Cr2O2)80~100克/升90~100℃


  七清洗自來水沖洗


  八清洗熱水90~100℃清洗1~2分鐘


  九皂化10~20克/升工業皂片或三乙油酸皂50~70℃1~2分鐘


  十上油浸水膜量換油


  十一入庫


  (2)彈簧磷工藝操作規程及注意事項


  (Ⅰ)每天上班前要嚴格檢查待磷化彈簧的表面狀況,要求清潔、光亮。不允許有任何油污、髒物、鏽班、鍍銅層等。


  (Ⅱ)開啟磷化槽、鈍化槽、熱水槽。皂化槽加熱電源,将磷化槽液确保在70~80℃,鈍化槽90~100℃,熱水槽90~100℃、皂片槽50~70℃。


  (Ⅲ)磷化前所用的料框經充分噴洗後再裝入彈簧,裝框時必須或上清洗的滌棉手套,彈簧間不得有大面積或線接觸。


  (Ⅳ)磷化時嚴格執行磷化工藝要求,保溫10~15分鐘。


  (Ⅴ)磷化後彈簧需經自來水充分沖洗。


  (Ⅵ)彈簧在鈍化槽中保溫約1~2分,鈍化後需自來水充分噴洗。


  (Ⅶ)将彈簧再放入熱水槽清洗1~2分鐘再放入皂化槽1~2分鐘,然後送塗柒處或上油後再送塗柒處。


  (Ⅷ)下班後,關閉電源,認真打掃,确保工場整潔。


  (Ⅸ)磷化槽添加磷酸錳鐵鹽與硝酸鋅按1:2,鈍化槽中的廢重鉻酸鉀要集中統一處理,皂化槽中要經常補充皂片或三乙油酸皂。


  (Ⅹ)若不要鈍化時,可省去操作規程Ⅵ。


  (Ⅺ)磷化前彈簧的噴沙、噴丸清理與磷化的間隔不得超過4小時,清理好後彈簧必須放入清潔的料框内。


  (3)磷化質量檢驗方法


  (Ⅰ)浸泡法


  3%氯化鈉NaCl,溫度15~25℃,浸2小時無鏽為合格。


  (Ⅱ)點滴法之一


  硫酸銅CuSO20.5N40毫克氯化鈉Nacl10%20毫克,硫酸。0.1N0.8毫克。


  點滴後不起黃時間越長質量越好,3分鐘内不變色者為合格。


  (Ⅲ)點滴法之二


  硫酸銅CuSO4、SH2066克/升,氯化鈉NaCL32.5克/升,鹽酸HCL1:101.2克/升,點滴3分鐘以上不發黃者為合格。


  (Ⅳ)浸泡法


  硫酸銅5%溶液,浸1分鐘後工件表面不出現黃色為合格。


  在檢驗工件磷化質量的同時,必須對磷化槽液進行定期化驗總酸度、遊離酸、酸根參數以确保日常的工件磷化質量。

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